2018/1/19 9:13:54来源Q《润滑a情报》杂?/span>
腐蚀是金属表面部分或者全部剥R溶解或软化的化学反应。“生锈”经常被误用或者误解，它仅仅指铁和钢。“腐蚀”不仅包含黑色金属，而且包含有色金属。以下内容主要讨蚀的成因和U正措施?/span>
U除热量是金属加工液最重要的功能之一。有效移除热量，p保证刀L良好使用寿命Q以及工件的几何_ֺ。和油相比，水在U除热量斚w性能更卓；但纯水和新加工的金属接触后会D腐蚀。因此，腐蚀是每位用P也是水基金属加工液制造商必须面对的问题。干切削q程也会面对腐蚀问题Qƈ不仅仅由水基金属加工液引赗引起金属表面腐蚀有许多种原因?/span>
季节性腐蚀
腐蚀可以发生在一q内的Q何时候。一般来_7?月的温度和相Ҏ度较高，更容易发生腐蚀。干旱地区相Ҏ度较低，腐蚀情况很发生?/span>
手印腐蚀
当工件接触h手后Q就Ҏ发生腐蚀。搬q过E中新机床和金属工g表面留下的手华ͼ会导致腐蚀。这U情冉|遍存在于皮肤呈酸性的人群Q以及表面光z度高的工g。用手C和剂能防止类似的手印腐蚀?/span>
随着温度上升Q包括腐蚀在内的化学反应速度׃更快。夏季高温和I气中的水分和氧气也是加速腐蚀的原因?/span>
当水分凝l在工g表面Q就会Ş成电池的电解涌Ӏ秋冬季节能提供防锈保护的加工液度Q当湿度持箋上升Ӟ׃再提供有效的防锈保护。因此，适当的浓度调整非常必要。秋冬季节，度1:30Q?.3%Q已l够；但湿热季节，度可能需要提高到1:25Q?%Q，或者不再看到工件表面生锈ؓ止。需要注意的是，提高中央槽系l的度Q会D泡沫和皮炎问题。金属加工液用户也可能需要增加防锈添加剂Q这取决于金属加工液的种cR用户对化学品的限制、添加剂的有效性以及所使用的加工液?/span>
pH?/strong>
pH值是金属加工液控制腐蚀的一个重要参数。超q?的高pH|可以保护黑色金属Q但Ҏ色金属腐蚀防护不利Q如Q铝、黄铜和青铜?/span>
水硬度会影响加工液的qQ不同地理区域的水硬度是不同的，调节水硬度会优化加工液的表现性能?/span>
单机条g下如果pHD低，最单的解决Ҏ是們ր和清洗Q然后按照推荐浓度加新鲜金属加工涌Ӏ如果是加工黑色金属的中央槽pȝQ可以用适当d剂，pHD整到8.8~9.2。如果pH值特别高Q往往是金属加工液已经受到污染Q需要們ր和换新涌Ӏ?/span>
污垢再@?/strong>
金属加工液的金属微粒Q往往被认为是“污垢”或“碎屑”。如果没有及时清理，屑会在工g表面堆积而Ş成电池，屑下面的金属往往会生锈。单机条件下Q应及时排空-清洗-用清水冲z，按照推荐度加新鲜金属加工液?/span>
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通常水中的化学物质是U篏的，会提高加工液的腐蚀E度。所有水包含dQ部分离子富有R蚀性，会导致大部分金属腐蚀。水含有过100×106的氯化物、超q?00×106的硫化物Q或50×106酸盐，q些d被认为富有R蚀性。氯化物、硫化物和硝酸盐破坏金属表面的防护层Q导致腐蚀。持l加水会提高中央槽系l的氯化物、硫化物和硝酸盐含量。金属加工液使用旉长Q离子的侵蚀性更高?/span>
每种金属加工液的配方Q都需要维持浓度来发挥“最佳点”。定期检金属加工液度Q可以避免加工性能和环境问题?/span>
如果用户怀疑水有R蚀性时Q可取样q过全分析来定。当中央槽系l的金属加工液被怀疑导致腐蚀Q请取样q检离子含量。当氯化物、硫化物和硝酸盐度过可接受范_可用去d水或者蒸馏水作ؓ工艺用水Q也可选择防腐蚀性能高的金属加工涌Ӏ?/span>
溶解在水中的ZQ可以破坏金属加工液很多的望性能。最熟悉的例子就是“水度”，是由于钙和镁d溶解在水中引赗?/span>
二hd和皂cR润湿剂和^化剂反应所形成化合物，溶解度会降低。这U不溶解的成分，耗竭机床和工仉锈剂。硬水指的是含量过250×106酸钙或?5“d国克”（德国度标准Q。硬度越高，容易生腐蚀?/span>
电导率是另一个检金属加工液中溶解离子的Ҏ。高电导率增加了腐蚀、金属加工液的不E_、残留物和其他问题。超q?MilliSiemens/cm被认为高电导率?/span>
l菌
金属加工液细菌含量高会导致腐蚀。细菌不仅耗竭加工液的成分Q而且降低混合液的pH倹{细菌的代谢产物包括弱有机酸Q可降低加工液的pH|削弱金属加工液的抗腐蚀性能Q如果没有检，l菌会金属加工液破也?/span>
对单言Q金属加工液内含大量的细菌，最单的解决Ҏ是們ր旧加工Ԍ用高效的机床清洗剂彻底清z整个系l，用新鲜水漂洗Q然后按照推荐浓度加新鲜金属加工涌Ӏ如果换新液有困难，也可使用适当的杀菌剂。对于中央槽pȝQ可以采取预防性措施，包括正确使用杀菌剂来控制细菌繁D?/span>
偏低的浓?/strong>
在设计的范围内，金属加工液的成分才会发挥效率。如果浓度偏低，那么金属加工液的成分无法辑ֈ设计度效果。包括防锈抑制剂Q也无法L新加工和削的工件腐蚀?/span>
应当l常或定期检加工液的浓度，化学滴定法和折光仪是浓度的最x法，可以补加羃液来辑ֈ推荐度。对于单机，不应使用d剂打破^衡，应当們ր和换新涌Ӏ?/span>
长的工序时?/strong>
通常来说Q推荐浓度的金属加工液能提供的工序间防锈旉Q最多是72时。绝大多数的金属加工液的工序间防锈时_随着金属材料Q如高合金钢、铸铁等Q的变化而变化。适当度下能接受的防锈时_铔R?8时Q高合金钢是72时。如果防锈要求超q这些时_推荐使用较长期的防锈d剂?/span>
腐蚀性气?/strong>
金属加工q程完成后，工gq入储存期。此时发生腐蚀Q很可能p蚀性的气体引v。热处理部门会排蚀性烟雾，最有腐蚀性的成分之一是SO2烟雾Q它能快速腐蚀工g表面Q徏{粉也是导致金属表面快速腐蚀的因素?/span>
金属加工区域的通风是解册蚀性气体的唯一Ҏ。去除腐蚀性烟雾，可以解决由此生的腐蚀问题?/span>
双金属腐蚀
双金属腐蚀Q指加工q程?U不同的金属Q由于金属加工液存在Q导电介质）Q相互接触发生电子{U而导致的腐蚀。可使用一U抑制双金属腐蚀性能更好的金属加工液Q通常来说Q矿物a含量更高的金属加工液Q可避免q类腐蚀发生Q如Q增Z^化液。用防水油脂或塑料薄膜，也能L不同金属间的表面接触?/span>
破^
当发生破乳现象时Q由于^化剂不稳定导致防锈添加剂失效Q容易生腐蚀。当乛_液外观象水一h者分层，乛_剂可能已l失效或者被破坏。单机条件下Q最单的解决Ҏ是們ր旧金属加工Ԍ用高效的机床清洗剂彻底清z，然后用新鲜水漂洗Q最后按照推荐浓度加新鲜金属加工涌Ӏ?/span>
乛_液不E_或者破乻I往往是细菌含量过高引赗采取措施前Q需要确认破乳的原因Q这一炚w帔R要。处理中央槽pȝ时可能用添加剂Q如用^化剂来重C^化金属加工液。如果时间允许，请取样ƈ送给金属加工液供应商做测试；如果旉不允许，可以在容器（如烧杯）内测试，来决定用何U添加剂以及使用比例?/span>
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