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全面信息化，营造安全高效的食品生环境

2017/8/2 10:03:32来源Q《食品饮料工E》杂?/span>


        随着物联|在中国市场的快速发展，消费者通过|络定制产品规格的商务模式在技术上已成为可行。ؓ(f)应对来应定制化需求所带来的生产多h与复杂性，生企业正积极寻求解x案；另一斚wQ随着能源和环境问题的Ȁ化，生企业对安全、效率及(qing)成本斚w的要求越来越高；同时U技的不断进步o(h)资讯技术及(qing)产品的成本大q降低。基于以上种U，自动化和化显然已成ؓ(f)食品饮料全行业的热议话题?/span>


        事实上，中国大型食品生商，其是^制品企业和啤酒企业，讑֤的自动化E度很高Q甚至高于国外同U别的竞争对手，但是他们所面对的运营挑战ƈ未稍减，其中来自于食品安全的要求更是严峻。借助自动化和信息化技术解决食品安全问题已l成为食品饮料主要生产企业最核心的诉求?/span>


        Z么很多企业即便拥有高自动化程度的讑֤Q却依然无法全面性地掌握车间内实际生产状态，有效q踪q控制媄(jing)响生产品质与效率的所有变动因素呢QABB食品饮料行业负责人江敏秀分析认ؓ(f)Q由于食品饮料生产是分段分批ơ进行的Q包括前处理、灌装、包装、码垛、设备清z等Q在q些生环节中间的断序部分，需要进行h工处理，q就产生了不安全隐?zhn)和管控偏差。由此可知，中国食品企业Ơ缺的是整体车间生的自动化控Q缺乏一个随时可抓取信息Qƈ实时反馈的自动化生环境。没有自动化控和信息整合，即讑֤的自动化E度再高Q也仅仅是局部的自动化，无法d解决食品安全、生产优化和效率提升{问题。江敏秀表示Q全面信息化会(x)成ؓ(f)行业企业未来制胜的关键武器?/span>


        Z能够在市场竞争中始终保有一席之圎ͼ无论是何U规模、哪一层的食品饮料企业，都可以根据自w情늴锣密鼓地来部|其相应的自动化战略?/span>


        ABBq程自动化部控制技术业务单元高U主dE师林立表示Q大型集团企业生产板块多Q工厂和产线情况复杂Q它们更們֐于在集团高度上Ş成一个有利于推动企业全面升的战略规划和布局Q但׃工程庞大Q且~少可借鉴的成功案例，目前q处于探讨阶Dc(din)中型企业业务板块相对简单，他们更关心如何借助自动化工具帮助其提高效率或解决生产中正在面(f)的问题。目前，很多中型的食品饮料企业已l开始行动，针对关键性需求，如生产效率、设备W效、食品安全、羃减成本等Q选取自动化程度较高的Ҏ(gu)U实施自动化升Qƈ行之有效的目推广到其它工厂。小型企业对信息化和自动化的认知较少Q更需要领先的自动化企业，如ABBQ分享国外先q的技术和理念Q根据工厂情冉|供有价值的攚w徏议?/span>


        ABB作ؓ(f)专业的自动化讑֤供应商，信息整合正是其传l优势所在，ABB能够Ҏ(gu)客户的市场定位，满其不同程度的自动化需求。在食品行业QABB一斚wU极与客h通，建立合作模式Q另一斚wQ不断深化与pȝ集成商的合作Q从单一产品到多个系l，深挖渠道潜力Q将更多产品带给客户。此外，ABBq将针对规模控制研发新产品Q增加ABB在客L(fng)的可见度。MQABB持l关注客户需求，了解客户痛点Q整合其在这一领域的丰富经验，利用先进的信息化技术帮助客户重新规划生产组l，持箋提升客户价|为食品生产营造安全、高效的自动化环境?/span>


面向饮料刉商的MESpȝ

        全球d的阿华田和可~娜巧克力麦芽饮料生产商Wander股䆾公司Q通过在生产过E中引进ABB的制造执行解x案（MESQ，提高了自q生效率和灵zL。阿华田与可~娜不仅味道可口Q而且他们已经成ؓ(f)世界各地孩子们的早餐中不可缺的一部分。尤其是阿华甎ͼl过100多年的发展，׃含有麦芽提取物、牛奶、可可粉Q而且l生素丰富，成ؓ(f)孩子们营养食品饮料的不二之选?/span>


        Wander位于瑞士诺埃内格的工厂是最早的阿华田工厂之一Q经q几十年的发? 其生产设施面临着产能和灵zL需求不断提高的挑战。因此，Z提高效率和灵zL，W(xu)ander开展了一个现代化攚w项目，对生产过E进行升U调整?/span>


        阿华田和可缇娜؜合饮料的生Q一直由ABB自动化^台系l?00XA控制。提高生产效率和灉|性的需求，促Wander装配了制造执行系l（MESQ。随着ABB的MES、企业联|系l（ECSQ的引入QW(xu)ander如今实现了纵横向全面集成Q囊括从原料q厂、生产直到成品，从ERPpȝ到R间管理的所有环节?/span>


        业务pȝ与控制系l的集成Qؓ(f)实现生q程的同步、工厂各cL动的透明化，以及(qing)生改进和优化创造了条g?/span>


C化改?/span>

        MESpȝ实施是该厂规模更大的C化改造项目的一部分Q其中包括徏{物的调_(d)以及(qing)物流作业的高水准自动化（例如Q将立体仓库与生产、自动引DR相连Q。对相关各方而言Q主要的挑战在于攚w过E中需要保持生产和物流作业的连l性，避免大规模长旉的生产中断。当?dng)工厂q必dl保持高水^的品质量、卫生条件和服务?/span>


        新徏的原料和散装产品仓库Q在优化生q程中发挥重要作用。得益于MES数据采集的精准化和自动化Q物料控制和生q程的追t变得现实可行。之前依靠h工书面记录的产前操作工序——譬如原料预U装Q现在也可以通过pȝ来执行。操作员q重装|引|利用W合Z工学设计的工作台和条形码扫描器进行操作，从而始l保证生产过E精准高效?/span>


自动配料

        现在Q新pȝ控制着各种产品的工序选择列表。从ERPpȝ下蝲生订单ӞMESpȝ开始执行批ơ处理ƈ调配必要的原料，原料通过叉RQAGVQ从高架仓库中进行运输。接着Q对所需的干混配料进行؜合，Ҏ(gu)配方选择混干或؜湿，随后其q燥Q干燥؜合物被碎q装瓶?/span>


        此系l掌控着全部配方——从原料U重到实际؜合工序，其中包括所有供料的自动化定量给料。在自动化的生环境中，一旦称重与混合工序中出CQ何偏差，pȝ都可以随时发现ƈ中断工序Q错误率也随之降低?/span>


原料处理与库?/span>

        新系l改善的内容q包括原料处理。在q个目开展之前，x_和可可_被装入25kg的袋子里q行q输。如今，q些配料被装入大袋子Q存攑֜日容?000kg的仓库中。这些变化意味着Wander减少了装料和q料工作量，原料处理费也显著降低。MESpȝ的关键功能在于它对生产过E相关的所有材料、设备、h员都可全E无~进行跟t。库存也在新pȝ中得C改善。在消耗材料时Q材料用量会(x)在ERPpȝ中预定，q样库存p一直处于正的更新状态。这保证了材料的?qing)时订购Q避免采取纠正措施和计划外停工?/span>


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